Ne-standardní hardwarové a mechanické součásti jsou přesné díly přizpůsobené pro konkrétní zařízení nebo technické požadavky. Na rozdíl od sériově-produkovaných standardizovaných produktů spočívá jejich primární hodnota v uspokojení jedinečných funkčních potřeb prostřednictvím návrhů na míru. Jejich výroba vyžaduje vyváženost materiálových vlastností, rozměrové přesnosti a kvality povrchu; široce používané v továrních zařízeních a na staveništích, jsou nezbytné pro stabilní provoz mechanických systémů.
Výroba je založena na plánech nebo 3D modelech s využitím CNC technologie k dosažení vysoké přesnosti. Proces obvykle zahrnuje kroky, jako je řezání materiálu, vrtání, svařování a leštění. CNC řezání využívá technologii laseru nebo vodního paprsku k zajištění hladkých hran-bez otřepů; vrtání využívá více-osé spojovací stroje schopné vytvářet nepravidelné nebo mikro-otvory; svařovací procesy-jako je argonové obloukové nebo laserové svařování-zajišťují strukturální integritu; a konečným leštěním se dosáhne drsnosti povrchu Ra 0,8 nebo nižší, což odpovídá specifikacím hladkosti. Celý pracovní postup je řízen naprogramovanými řídicími systémy, aby se minimalizovala lidská chyba.